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什么原因造成605滚珠丝杆硬度牙底硬度偏低?
发布时间:2019-02-12  点击次数:次   


什么原因造成605滚珠丝杆硬度(Hardness)牙底硬度偏低?
 605滚珠丝杆,中频感应淬火(cuì huǒ)后,表面及牙底下0.5mm处硬度(Hardness)均合格,但牙底硬度偏低,什么原因造成的? 出现这样的情况(Condition)应该是调整了感应器的位置(position )导致,尽量保证产品(Product)处于感应器的中心,不要出现偏心的情况。数控加工中心维修改造加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。滚珠丝杆维修滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。精密滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。也可以通过降低淬火功率以及缩短加热时间来进行。    初步原因可能(maybe)表面冷却快,牙底冷却漫,造成表面与牙底硬度差异,如能措施(指针对问题的解决办法)许可缩小差异,滚珠丝杆淬好是有一定难度(difficulty)的,细节因素很多,少有疏忽都易出问题。这种问题与现场实际情况的具体诸多细节有很密切的关系,个人经验(experience)::感应线圈(winding)设计(Design)有问题。比如喷水角度(angle)。感应线圈与工件的间隙。第二:喷水量和压力(pressure)有问题,高频(Induction Heating)表面淬火要有足够的压力和喷水量,才能使工件迅速冷却,否则可以导致几个问题的出现:()淬硬层过浅,正如上面所讲。(2)也可以导致工件表面硬度不均匀(jūn yún)。(3)可以导致硬度梯度过大等。还有一种原因就是你的丝杆本身牙较深,牙顶较细,而丝杆的频率(frequency)也较高,因集肤效应,丝杆的牙底部分距感应圈较远,热量(Heat)无法传到牙底,且热传导的效果(effect)较差,导致牙底部位的温度(temperature)达不到淬火温度,引起硬度偏低。建议采取以下措施:降低表面功率,同时减慢进给速度,这样可以在不影响透入深度的情况下,延长加热时间,热量能传到牙底,使牙底温度达到淬火温度,提高硬度,这样2.35mm处的硬度赤因表面功率的降低而不至于硬度过高。


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