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数控机床发生故障时要怎么维修?
发布时间:2019-01-12  点击次数:次   
数控机床是一种的自动化机床。它结合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等领域的新技术成果。这是一种新的机械控制技术。由于其良好的经济性能和较高的生产效率,在生产中发挥着越来越重要的作用。然而,由于数控机床的先进性和不稳定性,大多数故障都是以综合性故障的形式出现的,因此数控机床的维护难度大,数控机床的维护工作不规范,使得数控机床的维护工作处于一种混乱状态。为了提高数控机床的利用率,结合数控机床的维修原理,对昆山机床进行了简要的论述。一般维护方法。
 
当数控机床发生故障时,首先要了解故障现象、如何发生以及发生的过程。如果故障可以再现,则应观察故障的过程。只有知道一手的情况,才能排除故障。
 
同时观察有无机械损伤;有无烧损痕迹、电阻和导体变色;操作和密封部位有无飞溅、脱落、溢出、油、烟、火星等异常情况;断路器和继电器是否跳闸,保险丝是否熔断;P机床电源失相,三相是否严重不平衡,机床电压是否不平衡。正常;电气元件上的零件是否脱落、断裂、卡涩、接头松动等;开关是否合适;操作人员的加工程序是否正确等。这一步骤对于数控机床维修测试是直观的,也是对维修人员熟悉硬件结构的考验。机床的。
 
识别气味。当机床运动部件严重摩擦时,电气绝缘层会燃烧,产生油、烟、气和烧坏的绝缘材料的气味。机床放电时会产生臭氧气味,并能听到放电声。
 
也就是说,询问机床故障的情况。在数控加工中,好制定严格的管理措施,规定操作人员遇到故障时,可以详细记录。这样可以避免故障发生时维修人员不在身边,准确反映故障的具体情况。当数控机床发生故障时,须停止机床,保护现场,并由操作者尽可能详细地记录故障情况。应详细观察和记录重要信息,如发生故障时的现象、发生故障的位置、机器的状态以及发生故障时控制系统的情况。如果故障发生在自动处理模式下,应记录故障发生时的处理程序号、故障发生时的程序段号、故障发生时的刀具号等具体信息。当出现加工精度过高或轮廓误差等故障时,应记录待加工工件的数量,不合格的工件应留作具体分析。如果出现故障,如果系统有报警显示,应记录系统的报警显示和报警代码。如果故障发生在零件加工过程中,应记录在类似零件加工过程中发生故障的概率。
 
即故障现象的诊断和修复,也是数控机床维修中重要的一步。
 
可分为以下具体步骤完成。
 
4.系统参数检查方法
 
目前,数控机床操作系统的自诊断功能越来越强。数控机床的大部分故障都能诊断,并采取相应的措施。数控机床故障时,有时报警信息显示在显示屏上,有时在数控设备、PLC设备和驱动设备上有报警装置,如报闪烁、嗡嗡声等。此时,我们首先要检查维护说明,并检查相应的参数设置。系统参数丢失和设置不正确将导致机床性能的变化或故障。例如,在Fanuc系统中,机床刀架停止移动,屏幕显示50050报警。查询参数手册知道相应的参数超过了存储行程的正负。此时,机床可以切换到手动状态,使刀架摆动到正确的行程范围,参数正确,报警解除。
 
4.2机床复位方法
 
在处理过程中,可以通过硬件复位来消除瞬时故障引起的系统报警,也可以依次打开和关闭系统电源。如果由于停电、拔出电路板或系统工作存储区电池欠压造成系统混乱,则须首先清除系统。清洁前,应注意重要数据的复印记录。如果初始化后故障仍然不可能发生,则须首先清除系统。如果排除,将进行硬件诊断。
 
4.3测量和诊断方法
 
测量方法是诊断设备故障的基本方法。我们可以用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器来测量电路。例如,相序表可以用来测量数控系统中三相电源的相序。三相电源线接相序表。当相序正确时,相序表顺时针旋转,反之亦然。双通道示波器也可以用来测量波形。如果相序正确,每两相的波形相差20度。
 
4.4原理分析方法
 
当其它维修方法难以解决时,可逐步检查机床的工作原理,找出故障原因。例如,笔者曾经遇到过一台使用Fanuc0itd系统的机床,在加工螺纹时齿形混乱。根据数控系统位置控制的基本原理,可以基本确定旋转编码器的故障,反馈信号可能丢失。因此,一旦CNC设备给出反馈的指令位置,反馈的实际位置总是不正确的。位置误差一直不能消除,导致螺纹插补问题。在拆除脉冲编码器进行检查时,发现编码器内部灯丝断丝,导致没有反馈输入信号,这与原理分析现象一致。更换编码器后,故障排除。
 
4.5设备交换方法
 
对于某些涉及控制系统的故障,有时不容易识别出哪个部件有故障。在确保没有进一步损坏的情况下,可以用相同的备件或相同类型机床的相同零件或部件或该机床的其他零件替换可疑的故障零件或部件,以确定是否发生了故障。如果更换设备并排除故障,则可以确定设备已损坏。如果故障依然存在,则证明装置状态良好,可以通过其他方法进行检测。
 
数控机床维修技术作为一门新兴产业,其直接目的和结果是使数控机床恢复正常运行,从而保证设备的顺利使用。数控技术的发展日新月异。新设备和新系统层出不穷。作为从事数控系统维修技术的人员,应不断学习和掌握新的知识和技术,对其进行总结和总结,使其具有可利用性和可持续性,为行业的其他部门提供参考。

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